بر اساس یک مقدار مرجع مشخص، تفاوت بین حداکثر اندازه و حداقل اندازه ای که اجازه خطا را می دهد، "تحمل" نامیده می شود. به عنوان مثال، اگر یک سیلندر با طول 50 میلی متر ساخته شود، اگر به عنوان محصول واجد شرایط با خطای 0.1 ± میلی متر مشخص شود، می توان گفت که "تلرانس 0.1 ± میلی متر است". اگرچه در نقشه طول 50 میلی متر مشخص شده است، محصول واقعی تولید شده دقیقاً 50 میلی متر نیست. تجهیزات پردازش با دقت بالا خطاهای بسیار کوچکی مانند 49.997 میلی متر و 50.025 میلی متر ایجاد می کنند. علاوه بر این، در اندازه گیری برای تأیید اینکه آیا محصول ساخته شده از طول مشخص شده (50 میلی متر) است یا خیر، عوامل متغیر نیز ممکن است باعث انحراف در مقدار اندازه گیری شوند. انبساط و انقباض مواد ناشی از تغییرات دما و رطوبت و تغییر شکل ناشی از اندازه گیری فشار ابزار همگی از عوامل تغییر شکل هستند. همانطور که در بالا توضیح داده شد، در فرآیند ساخت و فرآیند بازرسی، لازم است خطا از ارزش طراحی در نظر گرفته شود. اگر خطا مجاز نباشد، می توان گفت که اکثر محصولات تولیدی فاقد صلاحیت هستند. بر اساس مقدار طراحی، با فرض عدم ایجاد انحراف در هر فرآیند، محدوده خطای مجاز (محدوده ای که می تواند کیفیت را حفظ کند) را تنظیم کنید که نقش تلورانس است.